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常見問題

滾筒冷包膠的操作流程

發布:emykpehf 瀏覽:737次

  1.關閉輸送機電源,掛上安全警告板。

  根據滾筒表面殘留滾筒冷包膠的狀態,確定是否需要鏟。

  如果殘膠超過0.5米,要使用鏟運機清除殘膠。在鏟橡膠之前,要讓滾筒通過人力轉動滾筒,如果不能旋轉,則要卸下滾筒和減速器之間的連接銷。如果殘膠面積小于0.5m,則無需鏟。

  滾筒冷包膠廠家注:鏟膠時,扁平和滾筒表面的角度保持在15到30度之間。否則,鋼鐵體可能會被鏟掉,從而損壞扁平。

  2.打磨

  金屬表面有很多灰塵、灰塵、油、水、鐵銹和其他有機或無機污染物,因此會影響膠粘劑的濕潤。為了提高粘合強度,要通過機械、物理、化學等方法,使粘的表面粗糙、清潔、活化,改變表面的性質,以促進膠粘劑的良好浸潤、牢固粘合,提高粘合的耐久性和使用壽命。表面處理可以使金屬表面成為具有高活性和高有效面積的粘合表面。

  一般來說,機械拋光、噴砂處理方法可以去除滾筒表面不利于粘合的有機或無機物,為表面提供適當的粗糙度,增加有效的粘合面積,改善粘合物表面的滲透性,提高粘合性能。

  滾筒冷包膠廠家注:研磨時,研磨者要戴防護眼鏡和口罩,雙手要緊握研磨機集中注意力,以免人員受傷。滾筒金屬表面拋光厚度30um為宜。

  3.滾筒冷包膠廠家說說清潔

  研磨的表面有許多灰塵、灰塵、油、水、鐵銹和其他有機或無機污染物,影響膠粘劑的濕潤。

  刷清洗劑的時候,如果不能再洗一次,可以多抹幾次,反復清洗,直到滾筒表面干凈,沒有雜質為止。清潔后要有必要的干燥時間。否則溶劑會留在滾筒表面,從而影響膠粘劑的粘合強度。

  施工人員在選擇洗滌劑時,盡量選擇優良材料,防止滾筒清洗時出現金屬表面的腐蝕現象。

  4.切換

  在清洗的金屬表面使用刷子,均勻快速地涂上金屬處理劑SK363層,完全沒有劃痕,需要完全干燥大約一個小時。

  金屬底漆可有效防止滾筒表面污染,延長已處理金屬的存放時間,保證膠粘劑的濕潤性能,提高粘合強度和耐久性。

  5.抹膠水

  將配好的冷硫化膠均勻涂抹在滾筒金屬表面,使其完全干燥,干燥到手指等不再粘,約15-45分鐘左右。

  如果第一層膠水完全干了,可以涂第二層冷硫化膠,第二層可以進行表面的最后粘合(用手背測試),直到有點粘性為止(如果第二層太干,則需要再涂一層)。

  如果使用的橡膠板是普通橡膠板,則需要打磨粘合面的粘合面,清洗后再涂兩次膠水。

  6.配合

  確定滾子表面上的粘合基線。第二種膠水擦拭后,找到粘在滾筒表面的標準。

  繪制直線的方法如下:以滾筒兩側為基準,用各自、鋼板尺、刀繪制基線。

  用干凈的塑料薄膜覆蓋橡膠板半硫化層,根據滾筒上找到的基線,將塑料薄膜撕成約50毫米寬,在滾筒表面粘合板(注:不能拆得太多。否則粘合后非常堅固,無法撕開),確認位置正確后,開始撕開塑料薄膜,一邊撕開,一邊用手用力擦拭。

  如果貼紙歪了,粘貼面積不大,可以在橡膠板和輥鋼之間掉洗衣粉,慢慢取下。然后,在粘在膠水和滾筒上的面積上涂抹一次冷硫化膠,稍微晾干后粘貼。

  注:粘貼膠粘劑時,首先要確保膠合板兩側與滾筒兩側的余量大致相同,膠合板的邊緣與滾筒上繪制的基線盡可能一致。

  用壓力輪擰緊,用橡膠錘牢牢敲打。音梅特任何壓力和敲擊都要從滾筒中間進行到兩側,禁止從兩側進行到中間。否則,會將空氣包裹在膠合板內,影響粘合。

  滾筒冷包膠廠家建議滾筒兩側和膠合板接縫是重點敲擊的位置,因此要全部粘合到位。




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